注塑機該如何日常保養

　　注塑機在注塑成型產(chǎn)品中是必備的設備，產(chǎn)品成型大部分都是由注塑機來(lái)完成的，那么注塑機也分種類(lèi)，大致分為立式注塑機、臥式注塑機、液壓注塑機、電動(dòng)注塑機，還有熱固性注塑機等。注塑機的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，然而注塑機的保養又變得異常的重要，往往很多公司都面臨這個(gè)問(wèn)題，不知道怎么正確的保養做有效的防護，機器跟人一樣需要保養，注塑機一般都是長(cháng)時(shí)間的運作，如果不做好維護工作機器很容易損壞，可想而知損失的是公司的財產(chǎn)，嚴重的甚至會(huì )影響交期。 

那么在日常維護中我們要怎樣做了才是有效的。廣州德馬格來(lái)為您提供一些常用的技巧： 
  
電氣部分：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 
1.電線(xiàn)接頭檢查 
　　接頭不緊固的電線(xiàn)會(huì )令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會(huì )影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會(huì )因電磁動(dòng)作的震動(dòng)而較易松開(kāi)，因此需要定時(shí)檢查線(xiàn)接頭位置及收緊。 

2.電動(dòng)機 
　　 一般電動(dòng)機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會(huì )造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過(guò)載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時(shí)一旦過(guò)載保護器啟動(dòng)，應確定檢查是否欠相、接點(diǎn)不良或油溫過(guò)高后才按回復位開(kāi)關(guān)。 
  
3.發(fā)熱筒和熱電偶 
    發(fā)熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺(jué)察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見(jiàn)損壞處是電線(xiàn)連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過(guò)熱導致接口氧化而損毀. 

4.電磁接觸器 
    用于電熱部分的接觸器因為動(dòng)作交數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點(diǎn)過(guò)熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現接觸有過(guò)熱現象、發(fā)出響聲或分斷時(shí)火很大，則表求將會(huì )損壞，應盡早更換。 

5.電腦控制部分 
    隨著(zhù)微機控制技術(shù)在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動(dòng)，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來(lái)振動(dòng)的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實(shí)解決這些方面的問(wèn)題并定時(shí)檢查。 

廣州市德馬格機械銷(xiāo)售有限公司專(zhuān)業(yè)提供住友注塑機、德馬格注塑機、有信機械手等注塑設備及注塑輔機設備，并提供售前售后技術(shù)咨詢(xún)及維護服務(wù)。 

液壓部分： 

1.液壓油量 
    油量不足會(huì )引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應留意檢查有沒(méi)有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補給。 
  
2.液壓油溫度 
    液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會(huì )隨著(zhù)油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì )加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。 

    3.濾油器清洗 
    濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個(gè)月清洗一次以保持吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過(guò)濾網(wǎng)的規格不得大于200目。 

   4.冷卻器清洗 
    冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無(wú)礦物質(zhì)）為佳。 

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